Canale di Alz, Baviera

Descrizione del caso di studio

Il contesto

Il canale All è un canale artificiale di 18 km di lunghezza che fornisce acqua per la produzione di energia e per il raffreddamento di Wacker Chemie AG, una fabbrica chimica con 10.000 dipendenti. Il canale si trova in Baviera, Germania, 40 km a nord della città di Salisburgo.

Il canale è stato costruito all'inizio del XX secolo ed è stato rivestito con lastre di cemento, installate tra il 1920 e il 1922. Per garantire la tenuta stagna del canale e mantenere la massima efficienza per il proprietario, è stato necessario un ampio intervento di ripristino della superficie del canale.

WALO è stata incaricata di rivestire la maggior parte del canale con uno strato di base asfaltica (ABL) di 60 mm di spessore e un altro strato di 60 mm di calcestruzzo asfaltico denso. L'area totale da rivestire consisteva in 142.300 m2 sui pendii, 16.700 m2 sulla base e inoltre un'area di 46.700 m2 (nella zona di scambio dell'acqua nella parte superiore dei pendii) necessitava di uno strato di sigillatura in mastice per fornire una protezione ottimale contro i raggi UV.

La sfida

Si trattava di un progetto "chiavi in mano" per WALO, che aveva la responsabilità totale di tutti i dettagli della progettazione e della soluzione ingegneristica come contratto a forfait. WALO ha dovuto affrontare una serie di sfide: oltre alla lunghezza del canale, i suoi lati hanno un'inclinazione di 39°, il che significa che le squadre di rivestimento hanno dovuto lavorare su pendii piuttosto ripidi e stretti. La nuova macchina per la stesa di canali di WALO è stata perfettamente progettata per eseguire esattamente questo tipo di lavoro. Oltre alla nuova "stesa di canali", per questo impegnativo progetto sono state prodotte e adattate diverse nuove macchine.

Anche il tempo a disposizione era strettamente limitato: il canale sarebbe rimasto vuoto solo per otto settimane. Per completare il lavoro il più rapidamente possibile, quattro o cinque squadre di specialisti di WALO hanno lavorato contemporaneamente: una si è occupata della posa orizzontale, mentre altre tre o quattro hanno lavorato alla posa verticale. Prima dei lavori di rivestimento, la superficie di calcestruzzo esistente è stata irruvidita e pulita con acqua ad alta pressione. Per garantire che il processo si svolgesse in modo efficiente e sicuro, è stato necessario un attento coordinamento dei macchinari pesanti e della manodopera, che hanno lavorato in stretta vicinanza l'uno all'altro in uno spazio relativamente limitato. Nonostante queste sfide, l'intero progetto è stato realizzato in tre mesi e il sequestro è iniziato prima del previsto".