Canal d'Alz, Bavière

Description de l'étude de cas

Contexte

Le canal All est un canal artificiel de 18 km de long qui fournit de l'eau pour la production d'énergie et le refroidissement de Wacker Chemie AG, une usine chimique qui emploie 10 000 personnes. Le canal est situé en Bavière, en Allemagne, à 40 km au nord de la ville de Salzbourg.

Le canal a été construit au début du 20e siècle et a été revêtu de dalles de béton, installées entre 1920 et 1922. Une réhabilitation extensive de la surface du canal était nécessaire pour s'assurer que le canal reste étanche et conserve une efficacité maximale pour le propriétaire.

WALO a été chargé de refaire le revêtement de la plus grande partie du canal avec une couche de base bitumineuse de 60 mm d'épaisseur et une autre couche de 60 mm de béton bitumineux dense. La surface totale à regarnir était de 142 300 m2 sur les pentes, 16 700 m2 sur la base et une surface de 46 700 m2 (dans la zone d'échange d'eau sur la partie supérieure des pentes) nécessitait l'installation d'une couche d'étanchéité en mastic afin de fournir une protection optimale contre les rayons UV.

Le défi

Il s'agissait d'un projet clé en main pour WALO, qui avait la responsabilité totale de tous les détails de la conception et de la solution technique dans le cadre d'un contrat à prix forfaitaire. WALO a dû faire face à un certain nombre de défis - outre le fait que le canal est très long, ses côtés ont une inclinaison de 39°, ce qui signifie que les équipes de revêtement ont travaillé sur des pentes assez raides et étroites tout au long du projet. La nouvelle machine de pose de caniveaux de WALO a été parfaitement conçue pour réaliser ce type de travaux. Outre le nouveau finisseur de caniveaux, plusieurs nouvelles machines ont été fabriquées et adaptées à ce projet difficile.

Le temps disponible était également très limité, le canal ne restant vide que pendant huit semaines. Afin d'achever les travaux le plus rapidement possible, quatre à cinq équipes de spécialistes du revêtement de WALO ont travaillé simultanément, l'une s'occupant de la mise en place horizontale tandis que trois à quatre autres travaillaient sur la mise en place verticale. Avant les travaux de revêtement, la surface de béton existante a été rendue rugueuse et nettoyée à l'aide d'eau sous haute pression. Pour garantir l'efficacité et la sécurité du processus, il a fallu coordonner avec soin les machines lourdes et la main-d'œuvre, qui travaillaient très près les unes des autres dans un espace relativement confini. Malgré ces défis, l'ensemble du projet a été mené à bien en trois mois, conformément au calendrier, et la mise en eau a commencé plus tôt que prévu."